Bulbe plomb
Posté : 24 juil. 2010 22:47
Ca y est, le coulage du lest est terminé.
La réalisation en quelques photos:
Le modèle a été réalisé en mousse polyuréthane d'isolation type rooftop. Il sera utilisé en moule perdu. c'est a dire qu'il reste dans le moule et fondra au coulage du plomb
J'ai prévu de réaliser les avant trous pour le boulonage et l'espace pour le voile de quille directement dans le modèle plutôt que de percer apres.
Du coup, pour être sur que le platre ne bouge pas au niveau du trou du voile, je l'ai armé avec du grillage a poule.
Le moule est donc fait en platre dans une caisse en bois:
le platre est standard acheté en grande surface de bricolage. J'ai fait en sorte d'avoir toujours un minimum de 10cm de platre autour du moule.
Le gachage se fait à la perceuse dans un bac. Ca permet de faire des passe assez fine qui ont un peu de temp pour durcir de manière a eviter que le modèle ne remonte.
On voit sur la photo la mousse mise pour faire le trou de coulé et pour les events. Elle servent à la foi à la coulé et a permettre a l'air et à la mousse fondu de s'échaper et de masselote. Une masselote est une reserve de métal qui compense le retrait au durcissement. Avec l'experience je les ferait plus large.
La mousse de ces trou a été enlevé avant coulage
Voila le moule est fait. Je l'ai fait secher 10 semaines, 4 semaine dans un hangar non chauffé puis dans une pièce à 18°C. Pour tester le niveau d'humidité restante, je comparait la température du platre avec la température ambiante. Si le platre est plus froid, c'est qu'il seche encore.
Le creuset est fait avec une bouteille de gaz type 13kg. J'en ai découpé le fond apres l'avoir remplie d'eau. J'y est ajouté et soudé à l'argent un robinet modifié pour supprimer toutes les pièces en cahoutchouc.
La bouteille est pendue à l'envers avec des chaines supporté par une petite grue d'atelier.
Le moule est posé sur la grue d'atelier de manière à ce que le robinet soit en face du trou de coulée.
Le robinet passe a travers un trepied au gaz qui chaufe le bas de la bouteille.
Pour l'ouvrir, j'ai fait une encoche dans un tube en cuivre qui permet de manipuler la vanne a distance.
Les cotes de la bouteille sont chauffé par des brazero au gaz.
Ca ne semble pas tres fort, mais chacun dégage plus de 4,2kW.
L'avantage, c'est qu'ils sont fixe, ce qui permet de limiter le nombre de persone (et les risques) par raport a des torches ou des chalumeaux.
Le Plomb est filtré avec un ecumoire en inox au fur et a mesure qu'il fond.
A la fin, j'ai ajouté un petit chalumeau sur le dessus.
Le coulage proprement dit à oris une trentaine de seconde. Avec l'expérience je ferait encore plus lent. Il vaut mieux couper le gaz lors du coulage, car en sortant la mousse fondu brule.
Le démoulage a eu lieu le lendemain.
Et voila le résultat:
287kg de plomb (pour 285 calculé par l'architecte)
Un dernier petit mot, la sécurité.
Les choix de materiel ont été fait pour limiter le nombre de personnes, nous etions deux. Nous avions des masques a cartouche, des chaussures de sécurités, pantalons et veste de travail (malgres la chaleur) et gants en cuir. A proximité un extincteur et deux seaux d'eau.
Voila, j'espère que ça peut aider les futurs fondeurs amateurs. Moi je suis plutôt fier du résultat.
Phil
La réalisation en quelques photos:
Le modèle a été réalisé en mousse polyuréthane d'isolation type rooftop. Il sera utilisé en moule perdu. c'est a dire qu'il reste dans le moule et fondra au coulage du plomb
J'ai prévu de réaliser les avant trous pour le boulonage et l'espace pour le voile de quille directement dans le modèle plutôt que de percer apres.
Du coup, pour être sur que le platre ne bouge pas au niveau du trou du voile, je l'ai armé avec du grillage a poule.
Le moule est donc fait en platre dans une caisse en bois:
le platre est standard acheté en grande surface de bricolage. J'ai fait en sorte d'avoir toujours un minimum de 10cm de platre autour du moule.
Le gachage se fait à la perceuse dans un bac. Ca permet de faire des passe assez fine qui ont un peu de temp pour durcir de manière a eviter que le modèle ne remonte.
On voit sur la photo la mousse mise pour faire le trou de coulé et pour les events. Elle servent à la foi à la coulé et a permettre a l'air et à la mousse fondu de s'échaper et de masselote. Une masselote est une reserve de métal qui compense le retrait au durcissement. Avec l'experience je les ferait plus large.
La mousse de ces trou a été enlevé avant coulage
Voila le moule est fait. Je l'ai fait secher 10 semaines, 4 semaine dans un hangar non chauffé puis dans une pièce à 18°C. Pour tester le niveau d'humidité restante, je comparait la température du platre avec la température ambiante. Si le platre est plus froid, c'est qu'il seche encore.
Le creuset est fait avec une bouteille de gaz type 13kg. J'en ai découpé le fond apres l'avoir remplie d'eau. J'y est ajouté et soudé à l'argent un robinet modifié pour supprimer toutes les pièces en cahoutchouc.
La bouteille est pendue à l'envers avec des chaines supporté par une petite grue d'atelier.
Le moule est posé sur la grue d'atelier de manière à ce que le robinet soit en face du trou de coulée.
Le robinet passe a travers un trepied au gaz qui chaufe le bas de la bouteille.
Pour l'ouvrir, j'ai fait une encoche dans un tube en cuivre qui permet de manipuler la vanne a distance.
Les cotes de la bouteille sont chauffé par des brazero au gaz.
Ca ne semble pas tres fort, mais chacun dégage plus de 4,2kW.
L'avantage, c'est qu'ils sont fixe, ce qui permet de limiter le nombre de persone (et les risques) par raport a des torches ou des chalumeaux.
Le Plomb est filtré avec un ecumoire en inox au fur et a mesure qu'il fond.
A la fin, j'ai ajouté un petit chalumeau sur le dessus.
Le coulage proprement dit à oris une trentaine de seconde. Avec l'expérience je ferait encore plus lent. Il vaut mieux couper le gaz lors du coulage, car en sortant la mousse fondu brule.
Le démoulage a eu lieu le lendemain.
Et voila le résultat:
287kg de plomb (pour 285 calculé par l'architecte)
Un dernier petit mot, la sécurité.
Les choix de materiel ont été fait pour limiter le nombre de personnes, nous etions deux. Nous avions des masques a cartouche, des chaussures de sécurités, pantalons et veste de travail (malgres la chaleur) et gants en cuir. A proximité un extincteur et deux seaux d'eau.
Voila, j'espère que ça peut aider les futurs fondeurs amateurs. Moi je suis plutôt fier du résultat.
Phil
