Les scarfs, un jeu d'enfant...

Discussions sur les différentes utilisations du contreplaqué dans la construction

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Je fais mes scarfs....

- Au rabot ?
7
39%
- A la ponceuse ?
3
17%
- A la scie circulaire ?
2
11%
- Avec les dents ?
6
33%
 
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sly
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Les scarfs, un jeu d'enfant...

Message non lu par sly » 14 mai 2008 14:50

Ben, les scarfs, c'était tellement vite fait que j'ai même pas eu le temps de prendre des photos.

Seul élément à prendre en compte, je scarfe les bordés déjà découpés.

Je décale les planches de 10 cm (pour un CP de 8 mm), J'attaque au rabot électrique dans le sens longitudinal, perpendiculairement à "l'escalier".

Au bout d'une minute, quand j'ai enlevé environ 7 mm (il reste plus grand chose à la dernière marche de l'escalier...), je poursuis à la ponceuse à bande jusqu'à avoir quelque chose de bien lisse... "Les plis du CP servent de ligne de niveau" je cite...

Puis je colle à l'époxy chargée, après avoir dépoussiérer à l'acétone, deux trois vis à travers, et c'est marre... Théoriquement, on vous dit que les deux feuilles de contreplaqué doivent être RI-GOU-REU-SE-MENT dans le prolongement l'une de l'autre... Même en serrant comme un âne, j'ai toujours un pouillème de millimètre de décalage.... C'EST PAS GRAVE !

...J'ai fait des éprouvette pour voir où ça casse... résultat, le CP (et pas du CP de cagette... Poyomer de chez Charles) est bien moins solide que le collage : c'est toujours lui qui a cédé en premier.

Non, je m'en faisaient tout un plat, mais franchement, c'est à la portée de n'importe quel pingouin (même moi !)...

J'avais vu sur Internet un gars qui s'amusait à faire des jonctions "façon puzzle"... Mais ça doit prendre 10 fois plus de temps à faire qu'un scarf, et c'est moins solide.

Allez tous à vos scarfs !
Modifié en dernier par sly le 14 mai 2008 20:38, modifié 1 fois.
Mmmh, tu vois, Tuco, le monde se divise en deux catégories : Ceux qui ont un pistolet chargé, et ceux qui creusent. Toi, tu creuses... An-y-An-y-An...Ouin, Ouin, Ouin...

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jfrancois
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Message non lu par jfrancois » 14 mai 2008 17:35

bonjour
tres bien Sly mais pour du 8 en épaisseur . à la limite le rabot le fait directement . mon rabot standard fait 78mm de large
j'ai du cp de 15mm !! comment faire sans y passer 1 semaine par scarf
je dois scarfer dans le sens de la longueur soit 3m10.
avec 10 fois l'epaisseur de CP ça fait 150 mmm .
j'ai essayé avec une circulaire mais mauvais résultat et ça ne fait pas 150 mm de pente.
si quelqu'un à une idée .
JFrançois

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Message non lu par mirmily » 14 mai 2008 20:05

Bonjour,
Va voir ici jfrançois. C'est vraiment super à la défonceuse.

http://ludoconstructionboat.chez-alice. ... index.html

Cordialement

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Message non lu par sly » 14 mai 2008 20:36

Jfrançois, tu as peut-être moyen de rallonger le guide de ton rabot ? je sais que sur le mien (Metabo), "ils" vendent ce type de rallonge. Sinon, effectivement, il y a la méthode des guides et de la défonceuse, que je vais utiliser pour mettre en forme mes dérives et mon safran.

Sinon, pourquoi dois-tu scarfer sur tes 3 m 10 ? Tu ne peux pas découper tes bordés avant ?

Ecoute, fait un essais, sur du CP pourri, tu vas voir que tu ne vas pas y "passer une heure". Le dégrossissage, c'est une minute au rabot, et compte 5-6 minutes à la ponceuse à bande grain 50.

Faut envoyer du gros, comme on dit chez nous ! Moi aussi je pétochais au départ, mais c'est FACILE ! N'oublie pas, à conditions de coller à l'époxy chargé, le plan n'a pas besoin d'être parfait, et ta colle sera toujours plus résistante que ton CP.
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Message non lu par admin » 14 mai 2008 21:54

Moi je préconise cette technique :

http://data.bateaubois.com/articles.php?lng=fr&pg=53

Simple et ultra rapide..

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Message non lu par ghana » 15 mai 2008 00:02


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Message non lu par admin » 15 mai 2008 00:17

Cà, çà passe pour scarfer des lattes, mais un panneau de ctp, çà le fait pas :)

domhaumont
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Message non lu par domhaumont » 15 mai 2008 01:29

Nous, on fait tous les scarfs à la disqueuse avec du P38 sur le plateau. On termine à la ponceuse P80. Les plis servent de guides. Simple, rapide, nickel!
Attends, Sion! Allah marche!

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Attila
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Re: Les scarfs, un jeu d'enfant...

Message non lu par Attila » 15 mai 2008 12:01

sly a écrit :

J'avais vu sur Internet un gars qui s'amusait à faire des jonctions "façon puzzle"... Mais ça doit prendre 10 fois plus de temps à faire qu'un scarf, et c'est moins solide.

Allez tous à vos scarfs !
http://bateauxbois.over-blog.com/categorie-1226171.html

oui, voici le lien, mais il parle de scarfs sur du 3 mm..

Il aura eu le mérite de chercher ..

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alien
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Message non lu par alien » 16 mai 2008 18:37

ghana a écrit :moi à la radial.
Ca marche pour les bouts de bois mais pas pour le contre-plaqué .
Je crois reconnaître la machine que je viens d'acheter (Fox, en promo chez outillage 2000) .
Je ne l'ai pas encore essayée mais j'ai été un peu déçu en la recevant :
- ça ne me parait pas très costaud
- la lame de 315 est bien mince .
Qu'en penses tu ?
Surtout que je l'ai achetée pour faire de la charpente car elle prend 30x10cm .
des solutions simples pour se compliquer la vie

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Message non lu par alien » 16 mai 2008 18:55

Moi :
rabot électrique puis rabot à main .
Mais le problème n'est pas le même suivant qu'on scarfe des feuilles entières avant de découper ou après .
Pour faire des clins étroits on a moins de pertes en scarfant les clins .
Le problème est d'aligner pil poil les deux parties .
Ca oblige à faire un peu de géométrie et à tracer des lignes repère .
Donc il vaut mieux découper un peu plus large la partie la plus courte et rectifier après .
Pour que cela ne glisse pas pendant le serrage, je fais un premier montage à sec (sans colle), je met des vis provisoires, je démonte, j'encolle et je remonte . Les vis provisoires retrouvent leurs trous d'origine et les deux moitiés restent en face .

NB : les vieux m'ont enseigné à ne pas utiliser d'abrasif sur du bois qu'on va travailler avec des outils coupants . Pis j'aime bien mon vieux rabot .
des solutions simples pour se compliquer la vie

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scarf à la défonceuse

Message non lu par viel olivier » 21 mai 2008 20:26

Salut à tous, pour les scarfs, je ne savais pas comment faire et j'avais peur de faire des rainures au rabot, alors j'ai mis au point une technique à la défonceuse. Je ne sais pas si c'est trés valable, je n'ai pas essayé les autres techniques.
Je devais scarfer les feuilles de cp de 8mm entière pour la coque de mon Aber, je met les deux feuilles l'une sur l'autre en les décallant suffisemment, je fixe la défonceuse sur une planche sufisemment large, je met une petite cornière sur la feuille la plus haute et je laisse un martyr dépasser, la planche de la défonceuse glisse sur la cornière et le coin de la planche martyr, en descendant elle creuse les feuilles en faisant un plan impec, on peut avoir un angle très fin, par contre il faut mettre du scotch double face sous les bords des planches de cp pour que le bois ne se soulève pas quand il est très fin.
J'utilise une fraise à surfacer, elle est droite avec des bords arrondis.
Une fois que c'est au point, ça marche bien, mais il faut déterminer l'écartement de la cornière, de la planche martyr et de la longueur de fraise qui doit dépasser sous la planche, bon quoi que tu fasses le plan de coupe est régulier et permet le scarf, mais c'est pas trés fiable pour avoir exactement la pente voulu, j'ai fait plus fin que prévu à chaque fois, enfiron 1 cm d'écart, pas grave quoi.
Bon c'est sur qu'avec une photo... mais j'étais occupé.
Olivier de la Réunion
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Message non lu par Attila » 21 mai 2008 20:37

si ça marche bien, c'est que c'est valable, et si tu es content de toi, c'est super .. :lol: :lol: :lol: :lol:
bon courage pour ton aber, un beau bateau ..

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Message non lu par jfrancois » 21 mai 2008 21:20

bonsoir
j'ai essayé la table à scarfé avec une scie circulaire.
Pour du CP de 15mm d'épaisseur avec une pente de 10 x, ma lame de 250 mm est trop petite. à cause de l'axe je ne passe pas plus de 80 mm . c'est trop petit et ça coince souvent.
j'avais fait un montage à petite échelle de 60 cm de large pour voir et je crois avoir eu raison avant d'entreprendre une table pour 3m10.
je pense qu'avec la défonceuse ce doit être bien surtout en ayant dégrossi au rabot électrique.
ha oui ben moi je suis électricien donc j'aime bien les outils électriques tout en ayant de l'affection pour les vieux rabots à main qui sont très jolis dans une vitrine.
affaire à suivre et félicitations aux rois du scarf
JF

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Message non lu par guerin » 17 juil. 2008 21:15

d abord bonjour a tous et chapeau pour ce site :D

derniere solution, se passer de scarf, a la construction de mon 30pieds open(il y a 10 ans deja) les plaque de cp de 9 ont ete collees bout a bout a l epoxy + woodfil et un tissus bi biais a ete colle sur chaque face sur une largeur de 200

jamais eu de soucis malgre une utilisation ,disons intensive, du bateau

phil_d
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Message non lu par phil_d » 13 juil. 2009 09:52

Pourquoi tu n'as pas mis l'option "scarf réalisé à la machine a commande numérique lors de la découpe des panneaux"?
Si on oubli l'aspect relation avec son banquier, c'est une methode qui ne présente que des avantages.
Bon évidement il faut avoir les fichiers informatiques des découpes, mais j'imagine que la plupars des archi le propose.

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Message non lu par sly » 13 juil. 2009 14:49

phil_d a écrit :Si on oubli l'aspect relation avec son banquier
Si on oublie ça, on ne fait pas de scarf, on achète le bateau tout fait à un chantier...
Mmmh, tu vois, Tuco, le monde se divise en deux catégories : Ceux qui ont un pistolet chargé, et ceux qui creusent. Toi, tu creuses... An-y-An-y-An...Ouin, Ouin, Ouin...

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Message non lu par phil_d » 13 juil. 2009 23:37

Sly,
Et l'amour du travail bien fait, la satisfaction de naviguer sur un canot qu'on a fait sois même.
Je ne peux pas croire que l'on ne construit que pour l'aspect économique.[/quote]

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Message non lu par sly » 14 juil. 2009 00:00

C'est curieux, je ne sais pas si tu as remarqué, mais les gros richards (les TRES GROS richards, je veux dire) ont souvent de superbes bateaux, en bois vernis, magnifiques (lire "Yachting Classique")... Or, ils n'ont pas mis une seule seconde la main à la patte..., même pas pour "l'amour du travail bien fait". (qu'ont encore certains chantiers navals, voir Gilbert PASQUI, Hubert STAGNOL, Alexandre GENOUD...)

Moi, je construis en partie pour raison économique, car je n'aurais pas pu me payer mon canot neuf et équipé tel qu'il est (sera...), et par ailleurs, je n'ai pas trouver de modèle du marché correspondant tout à fait à mon programme.

Mais attention, l'auto-construction ne permet pas de faire des économies extraordinaires, en ce qui me concerne, je vais arriver autour de 30 à 40% d'économie, mais cela représente déjà une somme pour un canot qui coûterait autour de 17 000 €.

Alors, si on commence à empiler les dépenses inutiles du genre "scarf à la fraise numérique" alors que cela prend 5 minutes avec un bête rabot à 20 €, là, on a vite fait de se retrouver au niveau du prix du neuf...
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