Bonjour à tous,
Je viens pour ma question bi-annuelle
Je suis en ce moment en train de couler mon bulbe de plomb. J'ai du moins pour l'instant préparé le plomb nécessaire, fais un moule en plâtre (demi bulbe coupé dans la longueur).
Lors d'un premier test, le plomb liquide a fait se fissurer le plâtre avec la perte du plomb par la même occasion.
Je me doute que c'est le changement brusque de T° entre le plomb liquide et le moule en plâtre (posé sur une dalle froide) qui en est responsable.
J'ai re-préparé un moule en plâtre cette fois si mais en y incorporant du grillage pour donner un squelette à ce dernier.
Il est indiqué séchage 48 heures sur le sachet de plâtre, le temps de séchage (une semaine environ) peut-il être responsable si partiellement réalisé?
-auriez vous une idée pour éviter au maximum la fissure (chauffer le moule en plâtre au chalumeau?? par exemple)
-le temps de séchage après les 48h préconisés est-il important (pour l'évacuation de l'eau) et la dureté et pour la réduction du risque de cassure.
J'ai un peu de mal a formuler ma question sachant qu'elle est multiple
Le moule en plâtre fait 70 cm de long pour 20 de large et 10 de profondeur
Je suis preneur de toute idée ou expérience en la matière, j'en suis déja à ma troisième réalisation de moule, je commence a peut à me tirer les cheveux, de plus mon budget étudiant se ressere. Pour que ce plâtre soit le dernier merci de m'éclairer
Amicalement à tous, MERCI
Couler de plomb pour la quille
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Couler de plomb pour la quille
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La vie est tristesse, surmonte-la
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- alien
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Il y a deux points très importants :
1 La solidité du moule
- en général on coule le plâtre ou le béton dans une solide caisse fabriquée avec des bastaings boulonnés ou assemblés avec des tiges filetées . Elle doit pouvoir supporter largement le poids du lest sans déformation .
- il faut qu'il y ait une bonne épaisseur de plâtre partout . Deux, trois cm aux points les plus faibles .
- on peut toujours ajouter du grillage ou des fers à béton dans le plâtre mais il ne faut pas trop compter là dessus pour améliorer la solidité .
2 le séchage
il faut absolument que la totalité de l'eau excédentaire soit évacuée dans la masse .
Ce n'est pas en deux jours ou en une semaine qu'on y arrive . Cela dépend de la température et de l'aération mais plutot compter plusieurs semaines .
Moins il y aura d'eau de gâchage plus ça séchera vite . Eviter de rebattre le plâtre : quand la prise a commencé, il ne faut plus y toucher . Utiliser de préférence du plâtre à modeler qui est plus fin, plus dur et contient moins de matière inerte . Ne pas utiliser du plâtre ayant pris l'humidité .
1 La solidité du moule
- en général on coule le plâtre ou le béton dans une solide caisse fabriquée avec des bastaings boulonnés ou assemblés avec des tiges filetées . Elle doit pouvoir supporter largement le poids du lest sans déformation .
- il faut qu'il y ait une bonne épaisseur de plâtre partout . Deux, trois cm aux points les plus faibles .
- on peut toujours ajouter du grillage ou des fers à béton dans le plâtre mais il ne faut pas trop compter là dessus pour améliorer la solidité .
2 le séchage
il faut absolument que la totalité de l'eau excédentaire soit évacuée dans la masse .
Ce n'est pas en deux jours ou en une semaine qu'on y arrive . Cela dépend de la température et de l'aération mais plutot compter plusieurs semaines .
Moins il y aura d'eau de gâchage plus ça séchera vite . Eviter de rebattre le plâtre : quand la prise a commencé, il ne faut plus y toucher . Utiliser de préférence du plâtre à modeler qui est plus fin, plus dur et contient moins de matière inerte . Ne pas utiliser du plâtre ayant pris l'humidité .
des solutions simples pour se compliquer la vie
Bonsoir
Pour le plâtre, il faut compter sur 2 à 3 semaines de séchage avec une bonne ventilation du local. Ensuite il est bon d'étuver le moule avant la coulée (24 à 48 heures sous tunnel avec un radiateur soufflant...) pour bien descendre l'humidité et préparer le moule au choc thermique.
Pour le renfort, je le penserai plus autour (la caisse, solide la caisse !!!) que dedans (dilatation de l'acier ...)
Ensuite préparer les inserts, couler en une fois, faire gaffe parce que dangereux à plus d'un titre, etc, etc ...
J'ai des photos de la coulée de mon lest si tu le désires (160 kg soit 2,3 x mon gabarit... pour ceux qui comptent !)
Cordialement
Thierry
Pour le plâtre, il faut compter sur 2 à 3 semaines de séchage avec une bonne ventilation du local. Ensuite il est bon d'étuver le moule avant la coulée (24 à 48 heures sous tunnel avec un radiateur soufflant...) pour bien descendre l'humidité et préparer le moule au choc thermique.
Pour le renfort, je le penserai plus autour (la caisse, solide la caisse !!!) que dedans (dilatation de l'acier ...)
Ensuite préparer les inserts, couler en une fois, faire gaffe parce que dangereux à plus d'un titre, etc, etc ...
J'ai des photos de la coulée de mon lest si tu le désires (160 kg soit 2,3 x mon gabarit... pour ceux qui comptent !)
Cordialement
Thierry
Faire de la sciure et des copeaux, naviguer sur ce qui reste...
Re: Couler de plomb pour la quille
Bonjour Dorilord,
Et pourquoi pas un moule en sable de fonderie?!
Comme ça pas de problème d'humidité, pas d'attente de séchage du moule et surtout pas de risque d'explosion de celui-ci!
Avec en plus, la possibilité de garder la matière première pour créer d'autres moules.
Voici un lien qui montre (en partie) la méthode et surtout le résultat.
http://www.youtube.com/watch?v=e4Vj5Uzn ... playnext=1
Tapes "Metal casting" ou "fonderie amateur" sur un moteur de recherche, tu trouveras pas mal de renseignements, notamment des films intéressant.
Personnellement, je n'ai jamais coulé de lest, mais si un jour je devais en couler un, (un jour j'en coulerai un, oh oui, un jour....) c'est cette méthode que j'utiliserai.
A bientôt et n'hésite pas à nous montrer quelques photos du résultat!
Erel56
Et pourquoi pas un moule en sable de fonderie?!
Comme ça pas de problème d'humidité, pas d'attente de séchage du moule et surtout pas de risque d'explosion de celui-ci!
Avec en plus, la possibilité de garder la matière première pour créer d'autres moules.
Voici un lien qui montre (en partie) la méthode et surtout le résultat.
http://www.youtube.com/watch?v=e4Vj5Uzn ... playnext=1
Tapes "Metal casting" ou "fonderie amateur" sur un moteur de recherche, tu trouveras pas mal de renseignements, notamment des films intéressant.
Personnellement, je n'ai jamais coulé de lest, mais si un jour je devais en couler un, (un jour j'en coulerai un, oh oui, un jour....) c'est cette méthode que j'utiliserai.
A bientôt et n'hésite pas à nous montrer quelques photos du résultat!
Erel56
Re: Couler de plomb pour la quille
Oups...
Effectivement, l'ancien poste étant de décembre 2009 et non pas 2011..... y'a bien longtemps que dorilord à coulé son lest et est parti naviguer vers des îles lointaines....
Effectivement, l'ancien poste étant de décembre 2009 et non pas 2011..... y'a bien longtemps que dorilord à coulé son lest et est parti naviguer vers des îles lointaines....